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滚动和焊接
首先，不锈钢带经过各种质量检查，并在边缘修剪。然后由不锈钢管制造商将它们送入管磨机。条带按照所需尺寸通过多个辊子。在管磨机中，带材逐渐转变成管状。然后使用TIG焊接工艺将装配好的焊接机焊接到带材的装饰边缘。通过机器瞬间除去废料和内部焊缝。以这种方式，形成轧制管和管。
清洁和加热阶段
这样制造的轧制不锈钢管根据工业需求切割成所需的长度。然后对这些不锈钢管进行清洁以除去污垢。此外，对这些轧制管进行热处理，以消除由于焊接和成形过程而可能发生的应力。在连续滚动炉床上进行热处理。炉子配有温度记录仪和控制器。在热处理过程之后，将SS管和管子拉直并进行酸洗以从表面除去水垢。
冷拔工艺
在某些情况下，可能无法直接从磨机获得所需的尺寸。然后，冷操作过程可用于获得所需的尺寸。在冷拔工艺中，管涂有草酸和肥皂溶液。该解决方案充当润滑剂以减少冷拔操作时的摩擦。在冷拔工艺中，使用模头插头将管子拉到工作台上。
整理过程
然后对拉出的管子或管子进行清洁，热处理，酸洗和矫直。计算机化的喷墨打标机用于在成品管或管上进行标记。在传递给不锈钢管出口商之前，管道上标有材料等级，尺寸，热量数量和第三方检验标记。由此生产的不锈钢管将进行某些测试和质量检查。这个过程之后是正确的包装和发送。有许多不锈钢管应用，此后使用这些管。




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