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    越来越多地应用了激光加工技术

    2018-06-14 10:55:43    来源:    作者:  阅读:383 次  【打印此页】

       目前,在汽车、仪器仪表、摸具制造业等越来越多地应用了激光加工技术,效果十分理想。

    (1)激光打孔:利用激光打微型小孔,已广泛应用于金刚石拉丝模、钟表及仪表中的宝石轴承、陶瓷、玻璃等非金属材料和硬质合金、不锈钢等金属材料的小孔加工等方面。

    重庆激光加工

    激光打孔是利用材料的蒸发现象以去除材料为目的的激光加工,为了保证加工精度,必须采用最佳的能量密度和照射时间,使加工部分快速蒸发,并防止加工区外的材料由于传热而温度上升以致熔化。因此,打孔适宜采用脉冲激光,经过多次重复照射后将孔打成,这样有利于提高孔的几何形状精度,并且使孔周围的材料不受热影响。

       激光打孔的最大优点是效率非常高,特别是对金刚石和宝石等特硬材料,打孔时间可以绷短到切削加工方法的百分之一以下。例如,加工宝石轴承,采用工件自动传递,用激光打孔的方法,三台激光打孔机即可代替25台钻床50名工人的工作量,这不仅大大地提高了生产率,减轻了工人的劳动强度,而且加工质量有所提高。

        激光打孔的尺寸精度可达1T7,表面粗糙度为为0.16-0.08um。值得注意的是,激光打孔以后,被蚀除的材料要重新凝固,除大部分飞溅出来变为小颗粒以外,还有一部分粘附在孔壁,甚至有的还要粘附到聚焦的物镜子及工件表面,为此。大多数激光加工机都采取了吹气或吸气措施,以排除蚀除产物.有的还在聚焦的物镜上装有一块透明的保护膜,以避免损坏聚焦物镜。

    大家看了“重庆激光加工的应用之激光打孔”这篇文章对了解重庆激光切割是不是有所帮助呢?

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